在机械加工领域，目前有越来越多的企业在不断探索智慧化和数字化转型升级，以提高生产效率，降低生产成本。陕西陕煤彬长矿业有限公司生产服务中心（以下简称“生产服务中心”）针对矿用支护产品和带式输送机两种加工制造产品，通过技术创新等手段，引进或改造智能化和自动化机械加工设备，用“智造”代替“制造”，提高生产的自动化水平，有效降低了生产成本。

矿用支护产品自动化生产提效显著

生产服务中心生产的矿用支护产品主要包含锚杆、锚索、托盘、金属网等产品，其具有生产批量大、加工工艺简单等特点。以锚杆加工为例，传统的加工需要经下料切断机下料，缩颈机缩颈，滚丝机滚丝，人工打包等工序，锚杆加工工序复杂，投入人力多，生产成本一直居高不下。

面对此问题，生产服务中心在近两年开展了《支护产品自动化生产技术研究》科研项目，组织各专业技术人员针对锚杆、锚索、托盘等支护产品的自动化流水线生产进行了研究。结合不同产品的结构特点，研究人员一方面优化完善生产工艺，另一方面，利用PLC控制系统，并通过各类传感器和伺服电机精准控制，设计了符合生产实际需求的各类自动化加工设备。成功研制了全自动锚杆生产线、全自动托盘生产线、自动锚索切断机、编织钢网机等专用设备，极大地提高了生产效率，车间作业人员从原来的70多人，减少到目前的50多人。

以全自动托盘生产线为例，升级改造后的托盘生产线由下料部分、冲压部分和打包部分组成，各部分之间通过轨道输送物料，通过伺服控制系统进行精准控制，达到全自动生产的目的。相比传统的生产方式，气动升降磁力上料装置拥有了多组原材料同时上料，以及原材料将尽时提前备料的功能，节省了上料等待时间；磁力送料机通过磁力吸附原材料后由伺服电机驱动，啮合齿条精准快速传送，配合上料装置实现了连续不间断生产。升级改造后，托盘生产作业人员比以前减少2-3人，每班生产量提高50%左右。

目前，生产服务中心矿用支护产品加工车间已完全实现了自动化生产的转型升级，淘汰了主要依靠人力的落后产能，人员结构进一步优化，人力成本大幅降低。

带式输送机制造人工控制有“妙招”

带式输送机制造主要以钢结构件的加工和焊接为主，其中大批量的H架和纵梁的生产效率往往制约着这套带式输送机的生产效率和成本。为了解决此问题，生产服务中心以加工制造装备提升为主线，通过自主研发或引进自动化程度高、加工精度好的加工制造装备，以提高生产效率，降低生产成本。

在带式输送机制造方面，引进LT-2060型金属光纤激光切割机，替换了以往的剪板机、冲床等传统加工设备，其具有高精度、气割速度快、可编程控制性等优势，下料工序生产效率较以往可提高35%左右；引进MIG-500RP型自动焊接机器人，其由1台7轴焊接机械臂和两台自动变位机组成，通过自动夹紧装置和程序控制，实现全自动焊接加工，作业人员可减少2-3名，生产效率较以往可提高2倍。另外，中心自主研制纵梁自动钻孔设备，其由一套自循环式上下料装置、4台伺服数控钻机及CNC加工中心控制系统组成，储存有60mm、76mm两种规格管材加工应用程序，单根纵梁加工耗时从350秒缩减至107秒，并实现自动化生产。以上设备引进和技术创新有效解决了批量H架和纵梁加工效率低的问题，同时将单件产品的人工成本可降低10%左右。

近年来，生产服务中心通过加大技术创新力度，改善工艺方法，提高生产制造水平，以“智”代“制”，矿用支护产品和带式输送机产品生产效率有效提高，人工成本不断降低，提高了企业综合经济效益。

编辑：高天悦